生料車間的：石灰石破碎機(jī)（錘破,、顎破等），石灰石預(yù)均化用的堆取料機(jī),、生料磨機(jī)

燒成車間的：煤預(yù)均化設(shè)備,、煤磨機(jī)、轉(zhuǎn)子稱,、預(yù)熱器,、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)等

水泥車間的：水泥調(diào)配,、輥壓機(jī),、水泥磨、包裝機(jī)等

還有各種計量皮帶,、皮帶機(jī),、風(fēng)機(jī)等

工藝流程

1、 破碎及預(yù)均化

（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進(jìn)行破碎,，如石灰石、黏土,、鐵礦石及煤等,。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大,，硬度較高,，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便,，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要,。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度,，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷,，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后,，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象,，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性,。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存,、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時,，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行,、上下重疊和相同厚度的料層。取料時,，在垂直于料層的方向,，盡可能同時切取所有料層，依次切取,，直到取完,，即“平鋪直取”。

意義：

（1）均化原料成分,，減少質(zhì)量波動,，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn),。

（2）擴(kuò)大礦山資源的利用,，提高開采效率，較大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層,，在礦山開采的過程中不出或少出廢石,。

（3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本,。

（4）對黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng),。

（5）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料,，也可以在堆場內(nèi)對不同組分的原料進(jìn)行配料,，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件,。

（6）自動化程度高,。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料,、燃料,、熟料、混合料,、石膏）,，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,，其中生料粉磨占30%以上,，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%,。因此,，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù),，正確操作,，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量,、降低能耗具有重大意義,。

工作原理：

電動機(jī)通過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中間,，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨,，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干,，根據(jù)氣流速度的不同,，部分物料被氣流帶到有效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上,，重新粉磨,；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來,，即為產(chǎn)品,。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入選粉機(jī),，粗顆粒落回磨盤,，再次擠壓粉磨。

3,、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的把關(guān)作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用,，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時,，盡量切割多層料面，充分混合,。利用不同的流化空氣,，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化,，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜,，進(jìn)行徑向混合均化。

4,、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度,，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增加了氣料接觸面積，傳熱速度快,，熱交換效率高,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的,。

工作原理：

永先機(jī)械針對預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解,。為了大限度提高氣固間的換熱效率,，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的高產(chǎn)、低消耗,，具備氣固分散均勻,、換熱迅速和有效分離三個功能,。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的,。喂入預(yù)熱器管道中的生料,，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,，同時被分散,。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部,，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍,。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù),，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行,；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入,，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化,；由于燃料與生料混合均勻,，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒,、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化,。因而具有有效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點,。

4,、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成,。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),，生成水泥熟料中的 、 ,、 等礦物,。隨著物料溫度升高近 時,， 、 ,、 等礦物會變成液相,，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后,，溫度開始降低,。由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,，同時回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

5,、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的后面工序,，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑,、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度,、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配,，增加其水化面積,，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié),、硬化要求,。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式,。